输送机技术__带式输送机系统组成

    带式输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，广泛用于矿山、冶金、建材、化 工、电力、食品加工等工业领域。在煤矿、金属矿、钢铁企业、港口、水泥厂等地点都可 以看到带式输送机的大量应用。带式输送机不仅能够输送散状物料，还可以输送成件物 料。依使用地点、工作环境、输送物料种类等的不同，带式输送机的设计和应用也有很大 的差别。下图是典型的带式输送机系统的组成。

    输送带作为带式输送机的牵引和承载构件，绕经头部传动滚筒和改向滚筒形成一个环 形，上下输送带由托辊支承以限制挠曲垂度，拉紧装置（重锤或螺旋拉紧）为其正常运 行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力 带动输送带运行，物料装在输送带上和输送带一起运动。带式输送机一般是在端部卸载， 当采用专门的卸载装置时，也可在中间卸载。

    槽形带式输送机的上段输送带利用槽形托辊支承，称为上分支或承载段或重段。下段 输送带由平托辊（或V形托辊）组支承，称为下分支或回程段或空段。根据使用需要， 输送机上、下分支都可用来完成输送工作。为减小物料对输送带的冲击，保持料流平稳， 近年来也使用缓冲床及滑动床。通常，带式输送机还设有进料槽、导料槽、卸载溜槽以实 现对装载和卸料时的物料导流。

    带式输送机各主要组成部件及其基本功能为：

1.驱动装置

    驱动装置是给输送机系统提供驱动力的装置，有开式和闭式两种。开式 驱动装置由电动机通过高速联轴器（或液力偶合器）、制动器、减速器、低速联轴器、逆止器等组成；闭式驱动装置采用电动滚筒驱动，将电动机、减速器均放置在滚筒空腔内。

2.滚简

    滚筒分传动滚筒和改向滚筒两类。传动滚筒一般采用光面滚筒，但长距 离输送机多采用胶面滚筒，它是传递动力的主要部件：改向滚筒用来改变输送带的运行方 向和增加传动滚筒的围包角。

3.输送带

    作为物料的承载件和牵引件，输送带承受物料的区段称为承载段，返 回区段称为空载段。常用的带芯材料有棉帆布、尼龙帆布、钢丝绳。

4.托辊

    托辊分承载托辊、空载托辊、过渡托辊、调心托辊及缓冲托辊等几类。 承载托辊用来支承输送带及其物料，使之稳定运行；空载托辊用来支承空载段输送带；过 渡托辊设置在滚筒与第一组承载托辊之间，使输送带从槽形过渡到平形，以减少输送带的 附加应力；调心托辊用来调节输送带的跑偏；缓冲托辊安装在装料处，以减少物料对输送 带的冲击，从而提高输送带的使用寿命。

5.拉紧装置

    常用的拉紧装置有螺杆拉紧、重锤拉紧、自动和固定绞车拉紧、液 压张紧装置等几种，其作用是使输送带保持必要的张力，以防止输送带与传动滚简打滑， 并控制输送带的挠度。

6.清扫器

    清扫器有承载面清扫器和空载段清扫器两类。承载面清扫器用来清扫 粘在输送带承载面上的物料；空载段清扫器用来防止物料卷入滚筒。

7.机架

    机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等几大部 分。它是带式输送机的骨架。

8.溜槽（料斗）、导料板

    溜槽（料斗）起物料转接和储存的作用，可容纳停机 时堆积的物料，物料通过溜槽下方的导料板落到输送带上。

9.制动器、逆止器

    对上运输送机，为防止有载状态停车时逆行，输送机上设有 制动器和逆止器。另外在工艺流程需要时，也设有制动器。

10.保护装置

    为确保输送机系统的安全运行，各机均设有电流保护装置、温度检 测装置、输送带纵向撕裂检测装置、速度检测装置、溜槽堵塞开关、跑偏保护装置、输送 带打滑检测装置、紧急停机开关、拉紧重锤限位开关、金属检测装置、清除混入物料中铁 件的带式除铁器、各种行程限位开关以及启动电铃等多种电气保护装置。

    有的输送系统要求各机根据工艺流程需要，在有载时进行流程切换。为此，系统设有 卸料小车、旋转溜槽和切换挡板。在控制上，由中央控制室集中流程控制和监视，并根据 装卸工艺流程的组合实现联动运转、顺序延时停机和故障紧急停机。为维修调整方便，在 机侧设有操作箱，箱内设有“联动一单机”转换开关。当转入“单机”状态时，可由操 作人员对单机直接启动。

    现代化的输送机系统对防尘具有更高的要求。为此，在各转接处设有洒水、集尘装置，输 送机沿线设有防风罩或挡风板。系统是由单机组成的，对在输送机系统中工作的操作工和修理 工来说，既要立足于自己分管的单机，又要了解系统间的相互联系。单机又是由许多部件组成 的，只有做好各部件的日常维护保养，使其处于良好的工作状态，才能确保设备安全运行。